Для изготовления высококачественной и дорогой мебели специалисты нашей компании используют такой уникальный материал, как искусственный камень. Этот материал вобрал в себя все самое лучшее от натурального камня, но при этом ему не свойственны недостатки природного камня. Искусственный камень обладает прекрасными физическими свойствами: износостойкий, не страдает от повышенной влажности, хорошо переносит резкие перепады температур, поверхность практически не царапается. Искусственный камень можно использовать для оформления жилых помещений, офисов, развлекательных заведений. Благодаря огромному выбору цветов и текстур можно воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки.
Особенности и состав CORIAN
Наибольшей популярностью сейчас пользуется искусственный камень CORIAN. Производителем данного материала является американская компания DUPONT, которая уже на протяжении тридцати с лишним лет является одним из мировых лидеров по производству искусственного камня. CORIAN — это композитный материал, который создается на основе полиметилметакрилата. При изготовлении этого материала используются синтетические наполнители. Прочность Кориана сравнима с прочностью натурального камня. Это стало возможным благодаря натуральным минералам, входящим в его состав. Все материалы, которые используются при производстве Кориана, полностью соответствуют всем самым строгим экологическим нормам. Все вышесказаное подтверждено Российским Гигиеническим Сертификатом. Поверхность из CORIAN не выделяет никакие запахи, не говоря уже о радиационном фоне.
Производится искусственный камень CORIAN в виде листов. Листы между собой соединяются при помощи специально разработанного клея. Особенность этого клея такова, что после его применения швы и стыки между листами абсолютно незаметны, что создает иллюзию монолитности и целостности искусственного камня. Толщина стандартного листа CORIAN составляет 1,23 см. Камень CORIAN может быть использован в оформлении помещений, которые постоянно испытывают большие нагрузки.
Структура
Искусственный камень CORIAN имеет непористую структуру. Отсутствие пор и трещин делает этот материал необычайно стойким к любым типам загрязнений. Однородная структура является залогом того, что он не страдает от повышенной влажности, стоек к воздействию различных агрессивных сред, препятствует появлению плесени и грибков. Поэтому использьуется в условиях повышенных санитарно-гигиенических требований: в медицинских учреждениях, в детских садах, в местах приготовления пищи и так далее.
Ассортимент
Одним из достоинств искусственного камня марки CORIAN является широчайший выбор цветов и оттенков. На данный момент цветовая гамма составляет более ста наименований. Благодаря большому выбору текстур и различных стилистических комбинаций вы можете заказать любую мебель из искусственного камня нужного вам цвета и формы.
Обработка
При обработке Кориана, несмотря на всю свою прочность и долговечность, не создает никаких проблем. Его можно резать, склеивать, шлифовать, пилить, придавать изделиям практически любую форму. Кроме того всегда есть возможность провести реставрацию поверхности изделий и мебели из искусственного камня CORIAN. Гарантия составляет десять лет, при этом сам камень может служить до двадцати пяти лет.
Цветовая палитра
Камень CORIAN представлен в таком разнообразии расцветок, которое удовлетворяет самый взыскательный вкус. Широчайшая цветовая гамма, насчитывающая 100 цветов и позволяет сочетать с различными материалами и создавать неповторимые композиции интерьеров в любом стиле. Также можно добиться потрясающего эффекта при подсветке некоторых светлых цветов CORIAN.
Цветовая палитра CORIAN
Характеристики камня Corian
Свойство |
Результат |
Ед. изм. |
Метод проверки |
Плотность |
1.78 х 103 |
Кг/м3 |
DIN 53 479; ISO R 1183 |
Предел прочности на разрыв |
34.9 — 39.5 |
Н/мм2 |
DIN 53 455; ISO/DIS 527-78 |
Вес на кв. м |
6мм — 11.5 12.3мм — 23.0 19мм — 34.0 |
Кг/м2 Кг/м2 Кг/м2 |
|
Процентное растяжение на разрыв |
0.36 — 0.49 |
% |
DIN 53 445 ISO/DIS 527-78 |
Прочность на изгиб |
6мм — 57 12.3мм — 60 19мм — 66 |
Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 |
DIN 53 452 ISO 178-75 |
Модуль упругости |
10.000 ± 400 |
Н/мм2 |
DIN 53 457 — Z-B 3 ISO/DIS 527- 78 |
Усилие при выдавливании |
337.3 ± 8.4 |
Н/мм2 |
DIN 53 456 ISO/DIS 2039 |
Сопротивляемость удару 2 J не зазубренный |
6мм 3.5 12.3мм 4.7 19мм 7.7 |
кДж/м2 кДж/м2 кДж/м2 |
DIN 53 453 ISO / R 179/61 |
Сопротивляемость удару 2 J, зазубренный |
6мм 1.7 12.3мм 1.9 19 мм 2.3 |
кДж/м2 кДж/м2 кДж/м2 |
DIN 53 453 ISO / R 179/61 |
Сопротивляемость удару, изодовский зазубренный |
13 |
Дж/м |
ASTM — U — 256A |
Сопротивление удару в тесте с падающим шариком |
Никаких проломов при падении с высоты 90см: 6мм лист — 250гр шарик 12.3мм лист — 450гр шарик 19мм лист — 900гр шарик |
NEMA — LDI — 2.15 |
|
Тест на поведение при ударе вес 500гр Опасная высота W 50 |
6мм — 10.3 13мм — 87.5 19мм › 200.0 |
См См См |
DIN 53 443 BL 1 |
Сопротивление кипящей воде |
Видимых изменений нет. Изменения в весе и плотности +0.09 |
% |
ISO 4586/2 (1981) § 7; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.10 |
Сопротивляемость сухому теплу |
Очень незначительное изменение глянца. Других изменений нет. |
ISO 4586/2 (1981) § 8; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.9 |
|
Сопротивляемость зажженной сигарете |
Желтый налет может быть удален с помощью абразивного очистителя. |
ISO 4586/2 (1981) § 18; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.8 |
|
Загрязнение от плесени и грибка |
0 2-3 нет изменений |
ISO 486 A ISO 486 B |
|
Водопоглощение |
24 ч 60 дн. 6мм 0.04 0.3 12.3мм 0.03 0.21 19мм 0.03 0.17 |
% % % |
DIN 53 495 ISO / R62-80 3 L |
Износ истиранием |
Wm = 110 ± 12 |
mg |
DIN 53 754 |
Индекс вязкости |
fSTAT = 0.43 fDYN = 0.39 |
Для теста взяты 3 стальных шарика 1/2″, закаленные с 100 CR 6, нагрузка 5.5н, скорость трения 0.5мм/с |
|
Токсичность |
Class FO |
NF F16 101 (France) |
|
Непрозрачность |
Index IF = 1.7 |
NF F16 101 (France) |
|
Контакт с пищевыми продуктами |
Возможен |
LMBG par 30 — 31 Ab.1 (Germany) |
|
Кислородный индекс (хар-ка горючести) |
39.1 (толщина образца 4мм) |
% |
ISO 4589, Metod A |
Огнестойкость |
Класс В1 |
DIN 4102/1 5,1 ВАМРА Ш 2 1969 |
|
Данные по DIN -безопасности |
Нет опасных препаратов |
DIN 52 900 |
|
Сопротивляемость эрозии (атм. возд.) |
Нет изменений после 1000 часов |
ASTM — D — 1499 |
|
Прочность окраски |
Без изменений |
NEMA LDI — 2.06 |
|
Светостойкость |
Лучше, чем 7 |
DIN 53 389 |
|
Уровень передачи для стандартного иллюминента А |
3.0…7.3 |
% |
DIN 5036 T 3 |
Значение 60″ рефлектометра |
12…14 |
DIN 67 530 |
|
Сила электрической дуги |
Шаг L 4/таблица1 |
DIN 53 484 |
|
Диэлектрическая проницаемость |
∑r=4.9 |
DIN 53 483 |
|
Диэлектрические потери |
Tanδ=0.055 |
DIN 53 483 |
|
Напряжение пробоя |
Среднее значение — 32 |
Кв/мм |
DIN 53 481 IEC 243 |
Удельное сопротивление |
Среднее значение — РD=3.1х1014 |
Ом*см |
DIN 53 482 IEC 932 |
Объемная проводимость |
3.2х10-15 |
Ом-1*см-1 |
DIN 53 482 IEC 932 |
Сопротивление ползучести |
Контрольное значение CTI 600 глубина эрозии ‹ 0.1 |
мм |
IEC 112, VDE 0303T1 |
Поверхностное сопротивление |
Среднее значение — Roa=3.3×1013 |
Ом |
DIN 53 482 IEC 932 |
Конечный электрический зар. Время полураспада |
Eg Polyacryl +1.3×104 Polyamide -3.1×103 36 |
Vcm-1 Vcm-1 мин |
DIN 53 486 |
Теплопроводность ∂ (10o) dry |
0.769 |
W/(mK) |
DIN 52 612 |
Коэффициент продольного растяжения |
Max. 30.5×10-6 |
K-1 |
DIN 51 045 |
Теплоотвод |
W1 = 62 W10 = 362 |
kJ/m2 kJ/m2 |
DIN 52 614 |